public:lasercutter
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Inhaltsverzeichnis
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Lasercutter
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Ansprechpartner
Siehe Ansprechpartner
Sicherheitshinweise
- Nicht in den Laserstrahl schauen. Der Laser ist unsichtbar!
- Falls der Verdacht auf Laserkontakt mit dem Auge besteht, sofort zum Augenarzt!
- Nur für freigegebene Materialien verwenden – keine PVC oder unbekannten Kunststoffe.
- Keine der Wartungklappen öffnen. Immer nur die Haupklappe. Die Wartungsklappen haben keine Sicherung die den Laser automatisch ausschaltet.
- Bei Problemen den Wartungsteam Bescheid sagen und nicht selbst Änderungen versuchen.
- Immer im Raum bleiben während der Laser läuft. Brandgefahr!
Bei kleinen Flammen den Notaus betätigen, Haube öffnen und die Flammen auspusten. - Niemals mit spiegelnden Flächen arbeiten (Spiegel, Schmuck, Uhr). Der Laser kann reflektiert werden und andere Oberflächen beschädigen oder in Brand stecken.
- Niemals ohne Abzug und laufende Absaugung arbeiten.
- Auf Hände aufpassen beim Klappe schließen. Kann Finger einklemmen.
Maßnahmen zum Schutz der Maschine
- Beim Einschalten des Lasers alle Stromschalter von 1 → 5 in Reihenfolge anschalten. Zum Ausschalten rückwärts von 5 → 1.
- Keine Reste liegen lassen, ggf. Gitter dazu rausnehmen. Brandgefahr!
- Keine optischen, mechanischen, elektrischen oder sonstige Änderungen vornehmen!
- Lesen der Bedienungsanleitung ist Pflicht und enthält viele wichtige Details!
- Immer das setting „Always blow“ in den Layern aktivieren. Der Rauch zwischen Linse und Werkstück verringert sonst die Schneidleistung und macht die Linse dreckig
Bedienungsanleitung
Gibt es hier:
TODO: Auch in den öffentlichen Bereich bewegen?
Benutzername/Passwort für den Laser-Rechner: siehe lasercutter-intern
Bei der 4"-Linse liegt der Fokus 8mm unterhalb der Austrittsdüse.
Tipps
- Acrylglas mit Silikonentferner (Fa. Staufen) reinigen
- Laser Daten (.dxf) ohne Werkzeugkorrektur zeichnen. Laserspot-Durchmesser kann mit LaserCutEngrave vor dem Lasern korrigiert werden (je nach Linse 0.1 bis 0.2mm) (Offset-Funktion)
- Ob das Programm eine Datei öffnen kann, sieht man bereits daran, ob eine Vorschau angezeigt wird. Wenn keine Vorschau angezeigt wird, hilft es, eine Datei zu finden, wo es bereits funktioniert, wenn man diese einmal ausgewählt hatte, funktioniert es dann meistens bei anderen Dateien auch. Als solche „Start-Datei“ eignet sich z.B. die Pinhole-Kamera im Data-Laufwerk
- Es kann vorkommen, dass am Gerätedisplay ein Softwarefehler ohne nähere Beschreibung angezeigt wird. Dann muss das Gerät nicht neu gestartet werden, ein Betätigen von „ESC“ reicht aus. Mögliche Ursachen für einen Softwarefehler:
- Man hat auf den Test-Knopf gedrückt, um den Bereich abzufahren, aber das ist physisch unmöglich (Datei zu groß/Ursprung sitzt an der falschen Stelle; Der Gravurmodus braucht links und rechts etwas Abstand vom Rand zum be- und entschleunigen)
- Für das Schneiden von dicken Materialien gerne mehrere Schnitte nacheinander durchführen und die Distanz zur Linse mit jeden Schnitt verringern damit jeder neuer Schnitt wieder im Fokus ist.
- Metallstücke als Gewicht immer mit Abstand zum Gravurbereich hinlegen, da der Laser links und rechts vom Bereich ausholt um zu beschleunigen
- Kreppband auf die Schneidefläche kleben um den verbrannten Rand zu verhindern
- Wenn die dxf Datei nicht importiert werden kann, dann folgende Schritte durchführen:
- In LibreCAD öffnen und nochmal alle Polylines explodieren
- Nochmal in DXF R14 Format exportieren
- In DoubleCAD öffnen und neu in DXF R14 exportieren
Datenexport Inkscape
- Sicherstellen, dass jeder „Pfad“ auch zusammenhängt, und es keine Gruppen geht.
- Am Besten einfach alles auswählen, Linksklicken und wenn es im Menü geht dann Gruppierung aufheben/Ungroup, wiederholen bis keine Gruppe da
- Dann alles Auswählen, und im Menü Pfad/Path → Pfad Aufsplitten/Split Path auswählen (die zwei getrennten Kreise)
- Speichern Als/Save As → DXF Version 14 auswählen → Die beiden Checkboxen ROBO… und LWPOLY… nicht auswählen, Einheit auf 1mm stellen (soweit zutreffend)
Nützliche Links
Verbrauchsmaterial
- Abluftfilter schneidet man aus Schwimmbadvlies (gibt's im Hornbach in groß und billig).
Wartung
- nach jeder Benutzung Restmaterial entfernen, ggf. Gitter dazu rausnehmen
- alle 2 Monate destilliertes Wasser im Kühler auswechseln & Führungen fetten
- bei Bedarf Gitter mit Kaminreiniger sauber machen
- Abluftfilter schneidet man aus Schwimmbadvlies (gibt's im Hornbach in groß und billig).
- Wenn Administratorrechte wirklich notwendig sind, kann sich das Wartungsteam mit dem admin einloggen, siehe lasercutter-intern
Letzter Wasserwechsel:
Letzte Fettung der Führungen:
Letzte Reinigung des Gitters:
Beispiele von Dingen, die mit dem Laser gemacht wurden
Bitte ergänzt hier Seiten mit Euren eigenen Projekten
- Schubladeneinsatz beschreibt ein kleines Projekt von Peter Wetzel für einen Besteckschubladeneinsatz aus Plexiglas.
Die Laser anderer Leute
Links zu anderen Lasern mit Materialtests:
- https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter (Englisch, mit ausführlicher Anleitung für LaserCut und Inkscape)
Dokumente
- UW-02 - Sicherheitsunterweisung Lasercutter: (PDF) (Latex-Quellcode, ZIP) (PPT, veraltete Version) (PDF, veraltete Version)
- LaserCut 5.3 Manual: (PDF)
- Laser-01 - Betriebsanleitung Lasercutter: (PDF)
- Laser-02 - Betriebsanleitung Wasserkühlung: (PDF)
- Laser-03 - Betriebsanleitung Luftfiltersystem: (PDF)
Parametersammlung
Stand: 04.03.2024
Plexiglas
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 4,5 mm | 13 | 60 | 55 |
| 3 mm | 4,5 mm | 16 | 60 | 55 |
| 5 mm | 4,5 mm | 12 | 50 | 45 |
| 8 mm | 4,5 mm | 10 | 60 | 50 |
Gravurparameter
| Abstand | Speed | Power | Zeilenabstand |
|---|---|---|---|
| 4,5 | 400 | 30 | 0,1 |
| 4,5 | 400 | 50 | 0,2 |
MDF
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 4,5 mm | 30 | 55 | 45 |
| 5 mm | 4,5 mm | 20 | 55 | 45 |
| 8 mm | 4,5 mm | 10 | 75 | 70 |
Gravurparameter
| Abstand | Speed | Power | Zeilenabstand |
|---|---|---|---|
| 4,5 | 400 | 40 | 0,4 |
Finnpappe
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 4,5 mm | 40 | 40 | 45 |
| 1,5 mm | 4,5 mm | 40 | 48 | 40 |
| 2,5 mm | 4,5 mm | 30 | 55 | 45 |
| 4 mm | 4,5 mm | 30 | 70 | 60 |
Wellpappe
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 3-4 mm | 4,5 mm | 60 | 55 | 50 |
| 4-6 mm | 4,5 mm | 30 | 55 | 50 |
| 7,2 mm | 4,5 mm | 30 | 80 | 75 |
Pappelsperrholz
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 4 mm | 4,5 mm | 30 | 45 | 40 |
| 5 mm | 4,5 mm | 30 | 55 | 50 |
| 8 mm | 4,5 mm | 12 | 75 | 70 |
| 10 mm | 4,5 mm | 3 | 100 | 100 |
Buchensperrholz
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 6 mm | 4,5 mm | 10 | 55 | 50 |
Glas (Gravur)
Schnittparameter
| Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|
| 4,5 mm | 100 | 20 | 20 |
Filz
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 4,5 mm | 250 | 80 | 80 |
Gravurparemeter
| Abstand | Speed | Power |
|---|---|---|
| 4,5 mm | 400 | 45 |
HDF (weiß beschichtet)
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 4,5 mm | 20 | 90 | 90 |
Gravurparemeter
| Abstand | Speed | Power |
|---|---|---|
| 4,5 mm | 200 | 50 |
Baumwolle (gewebt)
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 0,3 mm | 4,5 mm | 30 | 30 | 20 |
Polyester
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 0,9 mm | 4,5 mm | 30 | 40 | 30 |
Stempelgummimatte
Schnittparameter
| Dicke | Abstand | Speed | Power | Cornerpower |
|---|---|---|---|---|
| 2,3 | 4,5 mm | 30 | 100 | 45 |
Gravurparameter
| Abstand | Speed | Power | Zeilenabstand |
|---|---|---|---|
| 4,5 | 300 | 55 | 0,1 |
PE - Folie
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